与汽车工业一样，航空航天领域在所有行业中要求都比较严格，因为它关系到人的生命安全，所以必须对质量严格把关。反应堆和涡轮机是昂贵的基本设备，经常需要定期维修。这类昂贵的设备的确需要经常维护，以解决磨损等问题。为了确定必要的维修措施，需要测量由于磨损而产生的变形或材料损耗，然后可对维修措施进行核对，以保持一致性。航材变形程度和材料损耗的测量，都离不开手持三维扫描仪的应用。

  三维扫描设备可以在软件界面上直接灵活地切换幅面，无需再进行标定，支持小、中、大幅面的无缝拼接，为点云数据的快速获取节省了大量时间。软件自主调节能力，优良的蓝光光源模块，实用的光笔组件，方便的半导体激光辅助系统，远距离扫描控制系统，强大的自主拼接校正能力，使扫描更具有人性化、便捷性和高精度。

 根据不同用户的使用体验反馈，该仪器可以满足复杂场合高质量的数据采集。现在主要应用于军事、航空航天、模具、虚拟现实、精密仪器、文物保护等行业，精度要求很高。

 在航空航天领域，北京手持三维扫描仪的应用主要体现在对航空产品进行精度检测和维修。

 航材精度检测。探测技术作为航空航天不可缺少的一部分，是我国航天事业几十年发展的重要保障。但是随着航空航天工业的迅速发展，零部件的种类也越来越多，这是对其精度检测的考验。针对航空产品曲面复杂、要求严格的特点，非接触三维扫描是一种较好的选择。通过软件优化，硬件升级，产品升级，把扫描数据误差控制在允许的范围内，结合软件后期处理，可以满足航空产品的精度要求，达到产品质量检测的目的。

 航材的后期维修保养。航材种类复杂，数量众多，价格昂贵，而航材在使用过程中的后期维护与保养是必须的，能否在对维修部位进行检测的同时，对维修部位进行质量评估，是航材领域的一大难题。

 采用扫描仪对工件进行扫描，经点云数据处理后，通过工程师对点云数据的逆向设计，为航空航天产业提供了创新设计的数据模型。并且对各期扫描数据进行归档，为以后的重复维修及产品升级提供可靠数据模型。

 无论产品生产线(模具、夹具等各种工具)的后期维护，还是航天产品的维修，都是非常复杂和困难的工作。扫描仪能通过扫描直观地提供点云数据，并通过点云数据与数模进行比较，生成对比报表。形变或位移部位能更直观地看到，将肉眼难以分辨的部位扫描出来，使检测更加完整可靠。

 此外，三维扫描设备为航空航天等高消耗项目提供了一些优势：

节约材料，大力提高材料利用率。因为采用无模打印，无疑节省了大量制作模具的材料。

制造周期短，能快速补充零件。模具生产减少，生产周期自然就会缩短。 提高加工精度，减少加工难度；空间部件对精度的要求相当高。毋庸置疑，由计算机直接控制打印件，其精度远远高于由模具制造件的精度，而且模具制造的困难也可以免除。

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