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数字化工厂的主要环节
来源：www.jwedo.cn 发布时间：2022年11月28日
1.产品设计链接——三维建模是基础
在产品研发设计过程中，利用数字建模技术构建产品的三维模型，可以有效地减少物理实体原型制造和人力重复工作的成本。同时，3D模型涵盖产品的所有几何信息和非几何制造信息，这些属性信息通过产品数据管理/联合产品定义管理(PDM/cPDM)等集成数据平台涉及产品的整个生命周期。这是从产品共同开发、设计到制造的产品集成的重要保证。
例如，美国波音公司在737-NX和787的设计和制造中使用数字建模技术，不仅缩短了开发周期，大大降低了开发成本，还通过PDM/cPDM有效地实现了产品设计和制造过程中的信息协作，大大提高了生产率。
2.生产计划链接——工艺模拟是关键
在生产计划阶段，可以根据PDM/cPDM同步的产品设计链接中的数据，利用虚拟仿真技术提前规划工厂的生产线布局、设备配置、生产制造过程路径、物流等。
虚拟仿真技术在汽车、船舶和其他大型设备制造过程中被广泛使用。例如，大众汽车公司下属斯科达克捷克工厂Siemens的Tecnomatix利用虚拟模拟过程路径计划，减少了改善实际生产线调整所需的成本。
生产执行链接——数据收集实时通过
这一部分的数字化反映在制造执行系统(MES)和其他系统之间的相互连接中。MES与ERP、PDM/cPDM之间的集成使所有相关产品属性信息从头到尾同步，并实时更新。
玛莎拉蒂的Bertone工厂采用这些技术，以实现Quattroporte和Ghibli两种不同车型的全自动生产和组装，据不完全统计，生产能力增加了一倍以上。
感谢大家耐心看完，如果想要更多关于数字化工厂的相关知识，欢迎联系我们！
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